近年來，由于供料保溫箱內(nèi)溫度較高，箱內(nèi)信號電纜因長期受熱引起表面滲油、閥門絲桿潤滑油蒸干導(dǎo)致卡滯及電動閥電機塑料件老化等問題較為突出，而作為工藝管線和罐體容器伴熱的電伴熱技術(shù)發(fā)展迅猛，繼蒸汽或熱水伴熱之后，電伴熱技術(shù)受到人們普遍重視。

  從上世紀(jì)七十年代以來，各國為了使電伴熱技術(shù)能用于生產(chǎn)，經(jīng)過多年努力，投入大量人力、物力和財力，電伴熱性能得以不斷改善隨著電伴熱技術(shù)的日益成熟，目前，電伴熱已成為一種在工業(yè)規(guī)模上比蒸汽或熱水伴熱更具競爭力的伴熱方式。

  電伴熱是用電熱的能量來補充被伴熱體在工藝流程中所散失的熱量，從而維持流動介質(zhì)合理的工藝溫度，它是一種高新技術(shù)產(chǎn)品，電伴熱是沿管線長度方向或罐體容積大面積上的均勻放熱，它不同于在一個點或小面積上熱負荷高度集中的伴熱；電伴熱溫度梯度小，熱穩(wěn)定時間較長，適合長期使用。

  隨著電伴熱技術(shù)的發(fā)展及生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)水平、工藝條件的提升，我國各大廠家通過不斷的研發(fā)、設(shè)計及反復(fù)試驗，電熱絲壽命短，易于出現(xiàn)斷路這一問題得以解決，現(xiàn)已開發(fā)出多款適合自己國情的產(chǎn)品，并廣泛應(yīng)用于石油開采輸油管道、油氣田泵站儲罐、油氣田地埋管道、海洋石油平臺、發(fā)電廠、熱電廠、鋼鐵廠、煉油廠、化工廠管道儲罐等環(huán)境惡劣場合,這為電伴熱帶替換供料保溫箱提供了有力的技術(shù)保障。